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綠捷環保鋰電池回收處理設備破碎分選線在生產工藝、設備配置以及智能調控等方面展現出了顯著的先進性。通過對廢舊鋰電池拆解回收產線及循環工藝路線的深入探索，我們對鋰電池回收破碎產線技術有了更深入的了解。
在帶電撕碎系統中，電池通過上料輸送機投入旋轉密封給料器，并被輸送至串聯的撕碎機中進行兩級撕碎。整個撕碎系統全密封設計，全程通入氮氣保護，通過自動控制系統設置了安全連鎖保護。經過兩級撕碎刀頭的剪切，破碎產品粒度可達≤30mm。該設備型號的處理量為 0.5 - 3t/h，適用于方殼電池、圓柱電池、軟包電池等，功率在 44 - 90kw 之間，保護氣體為氮氣，并具備氧含量監測、火焰監測、溫度監測等安全監測功能。

高溫熱解系統包括電加熱 / 燃氣加熱式和電磁加熱式兩種。前者在氮氣保護下，通過 500 - 600℃高溫將鋰電池破碎物料中的揮發物質熱解，且擁有多項專利技術，并在多個工程案例中得以應用。后者采用電磁加熱 / 電阻加熱的方式，將熱效率提高到 90% 以上，采用步進式物料輸送系統，整體密封性能優異，氮氣消耗量少，物料填充率高，從而大幅提升了產能。

破碎篩分系統方面，經熱解爐處理后的物料通過破碎機破碎，破碎后的物料經過篩分機將黑粉和銅鋁極片、外殼分離，并通過管道輸送至黑粉料倉。剩余的銅鋁、外殼進入多組分選篩分出外殼，直接打包入庫；鋁箔和銅箔則進入銅鋁分選機篩分銅鋁，分出的銅、鋁直接噸包收集。
尾氣處理系統表現出色，廢舊鋰電池拆解回收產生的廢氣通過除塵后，在 TO 爐將 VOC 氣體進行高溫燃燒處理，再進入二級噴淋塔，通過堿液將廢氣中的 F 離子、P 離子進行中和凈化，后在活性炭吸附塔中去除殘留鹽分，實現達標排放。廢氣處理合格率高達 100%，有效解決了環保處理過程中的高能耗問題。整套設備采用自主設計研發的 PLC 自動控制系統，可實現全自動運行及故障連鎖保護。
各地用戶對綠捷鋰電池回收破碎產線及未來發展方向給予了充分肯定，并勉勵企業提升研發投入強度，持續推進技術創新、工藝創新、產品創新，積極搶占科技創新制高點，不斷提升品牌影響力和產業帶動力。

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鋰電池回收處理設備破碎分選線，創新工藝與卓越性能

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