鋰電池無氧熱解技術設備

產品介紹

廢舊鋰電池報廢潮來臨，恰似一面鏡子，使人能窺探到這一龐大產業背后所存在的困擾：環境污染與資源財富的揮霍。重重壓力之下，亟待一種既經濟又高效的方式全面應對廢舊鋰電池的回收、拆解和再利用問題。挑戰與機遇并存，綠捷環保深耕固廢資源化利用領域 20 多年的豐富經驗，自主研發的核心樞紐技術——機械破碎分選及無氧熱解技術，構建了全新的廢舊鋰電池回收拆解技術裝備。
 

產品優勢

系統組成：

安全破碎系統：全程惰性氣體保護，形成無氧環境，阻斷電池破碎時引起的短路起火燃燒，極大提高了生產效率和安全性。

連續式無氧熱解系統：柔性組合密封，無氧環境下安全穩定運行，集溶劑揮發、隔膜熱解、粘結劑碳化及廢氣焚毀、煙氣凈化五大功能于一體，縮短 50% 傳統工藝流程，極大促進極粉與集流體分離，達成銅箔、鋁箔、極粉全組分價值回收，燃氣式加熱，熱解氣全部梯級回收利用，節能減排 80% 以上。

組合分選系統：

粉碎分級裝置、銅鋁綜合分選裝置、氣流分選裝置、圓盤篩分裝置、研磨裝置組合設計，實現價值組分銅箔、鋁箔、極粉、鋼殼、鐵殼的高效剝離與分選。

安全監控系統：危廢裝備級安全理念，破碎裝置、熱解裝置設置有分段控制的阻隔閥門，有效阻止氣流回流；含氧實時監控+溫度分段監控+視頻監控+PLC+上位機的集中連鎖控制，提高系統安全性。

環保清潔系統：密閉負壓輸送，有效杜絕氣體逃逸；有機氣體利用自帶熱風爐全部高溫焚毀（850℃ 至 1100℃）煙氣停留時間達 2 秒 以上，無需額外增加 RTO / TO 爐進行氣體焚燒，煙氣排放穩定達標，確保了電池回收的環保清潔。

技術特點：

整套系統裝備為 10 道工序，較傳統工序減少 50% ，運營維護成本降低20% ；

集溶劑揮發、隔膜熱解、粘結劑碳化及廢氣焚毀、煙氣凈化五大功能于一體，全組分安全環保回收；

熱解氣回用，節能減排 80%。

圖片實拍

工作原理

整套處理裝備為 10 道工序，較傳統工序降低 50% ，其中無氧熱解技術裝備集溶劑揮發、隔膜熱解、粘結劑碳化及廢氣焚毀、煙氣凈化五大功能于一體。熱解裝備突破了熱解氣密封難題，采用組合性柔性密封技術，泄露系數為零，創造出真正的無氧環境，有效控制氧含量，保障了設備的安全穩定運行，系統運行中產生的熱解氣全部梯級回收利用，節能減排 80% 以上。

技術參數

序號	項目內容			檢測方法	備注
1	產能指標	1500kg/H		試機檢驗	交付使用正常運行
2	處理對象	鋰電池		量具測量
3	回收率	正負極材料粉（黑粉）	99≥%	量具測量	含布袋收塵回收
		鋁粉	98≥%	量具測量
		銅粉	98≥%	量具測量
4	純度	正負極材料粉（黑粉）	99≥%	量具測量	含布袋收塵回收
		鋁粉	98≥%	量具測量	含少量塑料粉及其他材質
		銅粉	98≥%	量具測量	含少量塑料粉及鋁粉
5	隔膜	含鋰率	0.2≥%	量具測量
6	車間粉塵	粉塵濃度	小于20mg/m3	儀器測量